工艺流程

（1）一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，

（2）二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。

（3）三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。

（4）四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。

（5）纯净水设备主机：采用RO反渗透技术进行纯水过滤，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%-99%，生产出达到标准的纯净水。

（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。 为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。

（7）一次冲洗：采用304不锈钢全自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 

（8）二次冲洗（水源为纯净水）：可采用304不锈钢全自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。

（9）灌装机：采用全自动常压灌装机进行灌装，可适应较轻重量的瓶子，降低用户的成本，并且灌装量准确、 易操作。 

（10）打码：采用全自动打码机自动将生产日期打印在瓶盖上，节省人力，准确卫生。

（11）旋盖：采用配备磁旋头的旋盖机进行旋盖。

（12）粘标签：采用全自动贴标机贴标或手工粘贴标签。

（13）打包装箱。

    纯源机械的的纯净水生产线采用国外先进技术，结合我国特点，自行研制开发。它采用了大量的新技术，新工艺和新结构。它具有优异的品质。瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至纯净水灌装设备。

    进入纯净水设备的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出纯净水三合一灌装机。从而实现清洗，灌装，密封三个过程。

    此外，纯净水生产设备与液体接触的所有部件均采用进口不锈钢或食品工程塑料制成，具有耐磨性和耐氧化性。其电气系统大部分采用进口零件。该机具有标准的食品卫生，性能稳定可靠，故障率低，全自动控制和完善的售后服务，在国内外客户中很受欢迎。是各种饮料生产企业的理想设备。纯源机械拥有高素质的技术开发队伍和丰富的饮料机械生产制造经验。我们可以为您提供完整的理想解决方案。如果您想进一步了解我们，可以随时联系我们。